随着现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，技术的提高，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程大多是相同的。下面，南方橡塑告诉你硅胶发泡管的炼成过程

　　一、原材料准备

　　原料的准备工作十分重要，发泡管等橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。

　　二、塑炼

　　在投入生产前，由于生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼;在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

　　三、混炼

　　在各种准备工作做好了后，就正式投入生产了。首先就要加入配合剂，为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高发泡管等橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。

　　四、成型

　　在硅胶发泡管等橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些制成品还需要涂胶。

　　发泡硅胶管是一种耐高温硅胶发泡类挤出制品，在工业上也有广泛的应用，了解它的制作过程可以帮助企业分辨产品的类别和提高制作效率和质量。